Q/BQB 450－1999

电镀锡钢板及钢带 代替 Q/BQB 450-97

1 范围

本标准规定了连续电镀锡钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的一次轧制的低碳钢电镀锡钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。公称厚度为0.18～0.55mm,公称宽度为700～1200 mm。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB728-84 锡锭

GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法

GB/T 1838-95 镀锡钢板(带)镀层重量测定方法

GB2520-88 电镀锡薄钢板及钢带

GB8170-87 数值修约规则

Q/BQB 400－1999 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书

JIS G3303-1997 镀锡钢板及镀锡原板

JIS Z2245-1992 洛氏硬度试验方法

DIN EN10203-91 电镀锡板

3 分类与代号

钢板及钢带的分类及代号按表1。

表 1

上海宝钢集团公司1999 —02—02 发布 1999—06—01 实施

Q/BQB 450－1999

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 尺寸

4.1.1 钢板及钢带的公称厚度为0.18～0.55 mm, 公称宽度为700～1200mm。厚度小于0.50 mm时 公称厚度为0.01 mm的倍数; 厚度不小于0.50mm时公称厚度为0.05 mm的倍数。按调质度对应的公称尺寸范围按表2。

表 2 与调质度对应的公称尺寸范围 mm

4.1.2 钢带内径为420mm(含内芯钢套)。

4.1.3 尺寸允许偏差

4.1.3.1钢板及钢带的厚度允许偏差为公称厚度的±8.5%。 厚度测量点为距两边10 mm以上内侧的任意点。

4.1.3.2 钢板及钢带的宽度允许偏差为 mm。

4.1.3.3 钢板的长度允许偏差为 mm 。

4.1.3.4 应标志轧制方向,在表示镀锡钢板的轧制宽度数字后面加上字母W,例如: 0.26×832W×860。

4.2 外形

4.2.1 切斜 钢板的切斜是钢板的横边向纵边的垂直投影, 如图1所示,其值不得超过0.15%。

图1 切斜 = ×100% 图 2 镰刀弯

Q/BQB 450－1999

4.2.2 镰刀弯 钢板及钢带的镰刀弯,如图2所示,每任意1000mm长度上不得超过1.5 mm。

4.2.3 不平度 镀锡钢板的不平度(翘曲、中浪及边浪),应放在平台上测定其高度,其值不得超过3mm。

4.3 重量

4.3.1 钢板原则上按计算(理论)重量交货。钢带按实际重量交货。

4.3.2 钢板的重量计算方法按表3。

表 3 钢板的重量计算方法

4.3.3 重量的允许偏差

1批钢板的重量允许偏差是根据4.3.2所得的计算重量与实测重量之差,除以计算重量,用百分比表示,应符合表4的规定。

表 4 钢板重量允许偏差

4.4 订货所需信息(需方说明)

4.4.1 订货所需信息应包括以下内容:

产品名称(钢板或钢带);

本产品标准号(Q/BQB 450-99);

牌号 如: MR T-2.5CA, L T-2.5CA, D T-5CA等;

表面状态(见5.4)和表面质量（见5.5）;

镀锡量代号(按表6规定等厚镀锡E或差厚镀锡A、D);

规格 (mm)

钢板: 厚度×宽度(W)×长度

钢带: 厚度×宽度;

张数或重量;

差厚镀锡钢板及钢带标志方法;

包装方式;

用途。

Q/BQB 450－1999

4.4.2 如需方订货时未指明表面状态、表面质量和差厚镀锡钢板及钢带的标志面及包装方式,则供方按光亮表面B、表面质量FB,在厚镀锡面标志(A),并按供方提供的包装方式包装。

5 技术要求

5.1 钢板及钢带的牌号(由原板钢类型、调质度代号和退火方式CA构成)和调质度(以洛氏硬度HR30T表示) 按表5。

表 5 一次轧制镀锡板的调质度

5.2 镀锡量

5.2.1 钢板及钢带的镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量按表6, 对要求表6以外镀锡量应由供需双方协议。

表 6 镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量

Q/BQB 450－1999

5.2.2 表6所示的钢板及钢带的公称镀锡量,斜线上面表示钢板上表面和钢带外表面的镀锡量,斜线下面表示钢板下表面和钢带内表面的镀锡量。

5.2.3 差厚镀锡钢板及钢带的镀锡量标志方法如下:

用宽度约为1mm、间距不大于75mm的连续平行线在钢板及钢带的一面进行标志。通常在锡层较厚的一面标志,按需方要求也可在锡层较薄的一面标志。

A表示在厚镀锡面标志,D表示在薄镀锡面标志。

差厚镀锡板标志用的连续平行线的间距按表7和图3的规定。

5.2.4 标志示例

D2.8/5.6: 标志在锡层为2.8 g/m2的一面(薄面),即标志在钢板的上表面或钢卷的外表面。

A5.6/2.8: 标志在锡层为5.6 g/m²的一面(厚面),即标志在钢板的上表面或钢卷的外表面。

2.8/5.6A: 标志在锡层为5.6 g/m²的一面(厚面),即标志在钢板的下表面或钢卷的内表面。

5.6/2.8D: 标志在锡层为2.8 g/m²的一面(薄面),即标志在钢板的下表面或钢卷的内表面。

表 7 差厚镀锡标志线条间距

5.3 冶炼方法: 钢板及钢带的冶炼方法由供方选择。

5.4 表面状态

钢板及钢带的表面状态,根据镀锡后的加工方法,有电镀锡后进行锡的熔化处理的光泽表面和不作锡的熔化处理的无光泽表面,见表8。

表 8 钢板及钢带的表面状态区分

5.5 表面质量

5.5.1 钢板: 钢板的表面质量分为二级, 即FB和FA, 其定义如下:

FB级表面: 钢板表面不允许有针孔及按预定用途不能使用的表面缺陷及损伤,在正常贮存条件下,保证整个表面都能适应正常涂漆和印刷。

FA级表面: 允许存在较轻的擦伤、油迹、印迹等表面缺陷, 不保证整个表面都能涂漆和印刷。

5.5.2 钢带: 钢带在连续生产过程中,因局部的表面缺陷不易发现和去除,因此钢带允许带缺陷交货,但应保证每卷切出FB级钢板的比例不小于88％。

5.6 化学处理 钢板及钢带镀锡后施以化学钝化处理(H)或电化学钝化处理(Y)。

5.7 表面涂油 应涂油于钢板及钢带表面上(油种为DOS油或其他油)。

5.8 原材料

5.8.1 原板的钢类型 原板的代表性钢类型如表9所示。但按供需双方的协议也可使用其他钢类型。

表 9 原板的代表性钢类型

5.8.2 锡粒 用于电镀锡板的锡粒的化学成分,应具有GB 728(锡锭)中二号锡或与其同等以上质量者。但铅含量应不大于0.03%。

6 钢卷内的焊缝

6.1 每个镀锡钢带(卷)内不允许有3个以上的焊缝。

6.2 焊缝位置应清楚的加以标志。

6.3 焊缝的尺寸如图4所示,搭接总长度a不大于10mm, 焊缝单侧长度b不大于

5mm,焊缝的总厚度不得超过公称厚度的3倍。

Q/BQB 450－1999

图 4 搭接焊缝

7 取样

7.1 取样应在钢带的正常位置进行,样板在垂直于轧制方向截取,试样尺寸按图5。

图 5 试样的采取部位

7.2 检验批

每批应由不大于20t的同原板钢类型、同一调质度、同一尺寸、同一镀锡量及同一表面状态的钢板及钢带组成, 对于卷重大于20t的钢卷, 以每卷作为一个检验批。

8 试验方法

8.1 钢板及钢带的外观用肉眼观察或适当的设备检查。

8.2 钢板及钢带的尺寸和外形用合适的计量工具测量。

8.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。

表 10

Q/BQB 450－1999

8.4 公称厚度不大于0.22mm时,硬度值测定HR15T,然后按表11转换为HR30T值。

表 11 硬度换算表

8.5 硬度试验原则上不除掉锡层,如对其结果产生疑问时,除掉锡层进行复验,表面为M无光表面时,试验前表面用600号砂皮磨光。

9 复验 对于硬度、镀锡量试验,初验时如有某一项试验结果不符合要求时, 则可以从同一批中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。如果复验结果符合要求,则该产品被看作是符合本标准的产品。如果复验结果不符合要求,则该批产品被看作不符合本标准。

10 包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书按Q/BQB 400。 每包钢板的重量通常为500～2000kg, 每包钢板的张数为100张的整数倍。每个交货批允许有少量尾包。

钢带(卷)的重量通常为3～15吨(卧放) 。

Q/BQB 450－1999

附录A（提示的附录）

本标准与有关标准调质度代号对照表

表 A

附加说明:

本标准由上海宝钢集团公司技术部提出

本标准由上海宝钢集团公司技术部质量标准室起草

本标准起草人 沈振邦 刘山

本标准非等效采用JIS G3303-1997, DIN EN10203-1991

本标准水平等级标记 Q/BQB 450－1999Y

Q/BQB 460－1999

包 装 用 钢 带 代替Q/BQB 460-94

1 范围

本标准规定了包装用的碳素结构钢冷连轧钢带(以下简称捆带)的尺寸、外形、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于上海宝钢集团公司捆带公司所生产的包装用钢带。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223 钢铁及合金化学分析方法

GB 228-87 金属拉伸试验方法

GB 235-88 金属反复弯曲试验方法

Q/BQB 400-1999 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书

3 产品分类及代号

3.1 按机械性能分类

代号

普通捆带 235

中强度捆带 EXT

高强度捆带 ULT

3.2 按表面状态分类

代号

发兰＋涂蜡 不作标记

发兰＋涂漆＋涂蜡 L

4 尺寸、外形、重量

4.1 捆带厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。

上海宝钢集团公司1999－02－02 发布 1999－06－01实施

Q/BQB 460－1999

表 1

4.2 产品钢卷外径、内径、卷宽、卷重和堆垛数量按表2的规定。

表 2

4.3 尺寸允许偏差如下：

厚度允许偏差:±0.04mm(注:厚度指捆带基板的厚度),0.5mm厚度的允许偏差为±0.05mm,宽度允许偏差：±0.13mm

4.4 捆带的外形应符合以下规定：

弯曲度：≤25.4mm/2.4m测量长度

镰刀弯：≤12.4mm/2.4m

扭曲度：≤20°/2.4m测量长度

4.5 重量

捆带按实际重量交货。

4.6 标记举例：

中强度捆带，表面为发兰＋涂漆＋涂蜡，规格0.80×31.75mm,其标记为：EXT 0.80×31.75L－Q/BQB 460－1999

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

各牌号捆带的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

表 3

5.2 力学性能和工艺性能

5.2.1 捆带的力学性能应符合表4的规定。

Q/BQB 460－1999

表 4

5.2.2 捆带反复弯曲试验的最少次数按表5(对于普通捆带、中强度捆带和高强度捆带均适用)。

按表列次数进行反复弯曲试验后捆带弯曲处不得有肉眼可见的裂纹出现。

表 5

5.3 表面质量

5.3.1 钢带应有光滑的表面，除允许有深度不超过钢带厚度公差之半的轻微的个别的凹陷、凸起、纵向刮伤和划痕外，不应有其他缺陷。

5.3.2 钢带边缘不应有裂边、毛刺。

5.3.3 由于连续生产过程中钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，钢带允许带缺陷交货，有缺陷部分不得超过一盘总长度的8％。

6 试验方法

6.1 钢带的表面质量用肉眼进行检验。

6.2 钢带的尺寸用合适的量具进行测量。

6.3 测量镰刀弯时，将捆带受检部分侧靠在平台上，测量钢带侧边与平台之间的最大距离。

6.4 测量弯曲度时，将捆带受检部分平放在平台上，测量捆带与平台的最大距离。

6.5 测量扭曲度时，将捆带受检部分平放在平台上，测量捆带与平台的倾角。

6.6 每批钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表 6

7 检验规则

钢带应成批验收，每批应由同牌号、同规格、同表面状态(以冷连轧分卷号为单位)组成。

8 包装、标志和质量证明书

8.1 钢带的包装按表7的规定进行，需方在合同中应注明何种包装类型。

Q/BQB 460－1999

表 7

8.2 每个单卷内侧贴一个标牌，每垛成品纸盒外贴两个交货标签。

8.3 钢带标志和质量证明书按Q/BQB 400的规定。

附加说明：

本标准由上海宝钢集团公司技术部提出。

本标准由上海宝钢集团公司技术部质量标准室起草。

本标准起草人 沈振邦

本标准水平等级标记 Q/BQB 460－1999Y

GT1420–98A 代替GT1420

1 适用范围 本供货条件适用于宝钢冷轧厂1420CDCM生产的轧硬钢卷，公称厚度0.18～0.80mm，宽度为700～1230mm.

2 尺寸、重量及允许偏差 轧硬钢卷的内径为508mm或420mm，重量不大于15.1吨（实际重量或理论重量）。厚度为0.30～0.80mm时，厚度允许偏差按Q/BQB 401–94中的PT.B级（高级）精度规定；厚度为0.18～0.30mm时，厚度允许偏差为±10%。以轧制边交货（酸洗不切边），则钢带的宽度允许偏差为0～+20MM；以轧制边交货（酸洗切边），则钢带的宽度允许偏差为0～+5MM；以非轧制边交货（即轧制后切边），则钢带的宽度允许偏差为0～+3MM。不切边钢带的单边裂边不大于2mm，钢带的塔形不大于40mm。

3 牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。

表一

4 表面质量 钢卷表面允许有无明显手感的划伤、压痕，允许残余乳化液痕迹存在，一个钢卷内的焊缝不得大于两个。

5 交货状态 钢卷经酸洗、冷轧后交货，未进行热处理，表面未涂油。

6 包装、标志和质量证明书：包装采用冷轧卷通用包装方式、包装代码为15，如无用户指定，通常不涂封边油。标志和质量证明书按GB247的规定。

附加说明： 本供货条件由宝钢（集团）公司技术部质标室起草。

彩色显象管用钢带 代替Q/BQB 470-94

BZJ 470－97

1 范围

本标准规定了彩色显象管荫罩框架、耳环用钢带，防爆板用电镀锌钢带及防爆用钢带的分类、代号、尺寸、技术要求、试验方法、验收规则等。

本标准适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的彩色显象管用钢带(以下简称钢带)。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223 钢铁及合金化学分析方法

GB 228-87 金属拉伸试验方法

GB 235-88 金属反复弯曲试验方法

GB 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法

GB/T 230-91 金属洛氏硬度试验方法

GB 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定

Q/BQB 400-1999 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书

Q/BQB 401-1999 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB 402-1999 冷连轧薄钢板及钢带

Q/BQB 430-1999 连续电镀锌钢板及钢带

Q/BQB 460-1999 包装用钢带

JIS Z 2371-94 盐水喷雾试验方法

3 分类及牌号

3.1 钢的分类及牌号列于表1。

表 1

　上海宝钢集团公司1999－02－02 发布 1999－06－01实施

Q/BQB 470－1999

3.2 标记

3.2.1 钢带的完成标记应包括以下内容：

产品名称

本产品标准号

牌号

尺寸规格

3.2.2 标记示例 钢带 SPCCCK , 厚度1.0mm, 宽度 900mm，

标记为 Q/BQB 470 SPCCCK 1.0×900

4 尺寸、外形及允许偏差

4.1 钢带的尺寸及允许偏差按表2的规定

表 2

4.2 St50CB的扭曲度≤10°/2.4米测量长度，其他牌号的外形按Q/BQB 401的规定。

5 技术要求

5.1 钢带的牌号和化学成分(熔炼分析)按表3的规定。

表 3

5.2 钢带的力学性能和工艺性能按表4的规定。

　Q/BQB 470－1999

表 4

5.3 耐蚀性

5.3.1 SECCCD的试样在35℃温度下用5％的NaCl溶液(试剂级)进行盐雾试验24小时

应不生红锈。

5.3.2 St50CB的试样在35℃温度下用5％的NaCl溶液(试剂级)进行盐雾试验4小时应不生

红锈。

5.4 交货状态

各牌号钢带的交货状态按表5的规定。

表 5

6 表面质量

6.1 荫罩框架用钢带及耳环用钢带

6.1.1 钢带表面不得有裂纹、气泡、结疤、边裂、夹杂和折叠，钢板及钢带不得有分层，边

部不得有毛刺。

6.1.2 钢带的表面质量应符合表6的规定。

表 6

Q/BQB 470－1999

6.2 防爆板用电镀锌钢带的表面不得有未镀锌、锌层脱落、裂纹等有害的表面缺陷。

6.3 防爆用钢带不得有裂纹、结疤、夹杂、裂边和毛刺，表面允许有深度不超过钢带厚度公差之半的轻微的个别的凹陷、凸起、纵向划伤和划痕。

6.4 由于在连续生产中不易发现钢带表面的缺陷和切除有缺陷的部位，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8％。

7 试验方法

7.1 钢带的表面质量用肉眼观察。

7.2 钢带的尺寸和外形用合适测量工具测量。

7.3 每批钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

表 7

8 检验规则

钢带按批验收，每批应由不大于20吨的同牌号、同冷连轧卷号的钢带组成。

9 包装、标志及质量证明书

本标准包含的各钢带的包装、标志及质量证明书按Q/BQB 400的规定，其中St50CB的包装按Q/BQB 460的规定。

　附加说明：

本标准由上海宝钢集团公司技术部提出。

本标准由上海宝钢集团公司技术部质量标准室起草。

本标准起草人 沈振邦

BZJ404－1999

搪瓷用冷连轧钢板及钢带 代替BZJ404－92

1 范围

本暂行供货技术条件适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的，供制造搪瓷制品用的冷连轧钢板及钢带。

2 引用标准

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223 钢铁及合金化学分析方法

Q/BQB 401-1999 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB 402-1999 冷连轧薄钢板及钢带。

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按表1及Q/BQB 401的规定。

4 技术要求

4.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表 1

4.2 交货状态

钢板及钢带经热处理、平整和涂油后交货。

4.3 力学性能

钢板及钢带交货状态下的力学性能应符合表2 的规定。

表 2

1. 其他

其他技术条件及验收规则、包装、标志等按Q/BQB 402的规定。

上海宝钢集团公司 1999－02－02 发布 1999－06－01实施

BZJ405－1999

自行车用冷连轧钢板及钢带 代替BZJ405－92

1 范围

本暂行供货技术条件适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的自行车用冷连轧钢板及钢带，分别用于制造自行车全链罩和自行车车圈。

2 引用标准

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223 钢铁及合金化学分析方法

Q/BQB 401-1999 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB 402-1999 冷连轧薄钢板及钢带。

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按表1及Q/BQB 401的规定。

4 技术要求

4.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

表 1

4.2 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

表 2

1. 其他

其他技术要求及验收规则、试验方法、包装、标志和质量证明书等应符合Q/BQB402的规定。

上海宝钢集团公司 1999－02－02 发布 1999－06－01实施

BZJ406－1999

造币用冷连轧钢带 代替BZJ406－92

1 范围

本暂行供货技术条件适用于制造镀镍硬币钢芯的冷连轧钢带，牌号为BZB。

2 引用标准

GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 230-91 金属洛氏硬度试验方法

EURONORM 49－72 无镀层冷连轧钢板的粗糙度测量

Q/BQB 400-1999 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书

Q/BQB 401-1999 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB 403-1999 冷轧低碳钢板及钢带

3 尺寸、外形及重量

3.1 公称厚度及允许偏差

公称厚度：1.47mm（注：厚度测量点距边部不小于5mm）

厚度允许偏差：±0.045mm

3.2 公称宽度

公称宽度：1250mm。宽度允许偏差按Q/BQB 401的规定。

3.3 钢带侧部塔形高度应不大于40mm。

3.4 钢带卷重应不大于8吨。

4 技术要求

4.1 牌号和化学成分

4.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

表 1

1. 1. 1. 钢中残余元素的含量应符合下列规定：

Cu Ni Cr As Sn

≤0.15％ ≤0.10％ ≤0.10％ ≤0.05％ ≤0.05％

4.1.3 如供方能保证钢中铜、镍、铬、砷和锡的含量符合上述规定，则可不进行这些元素的化学分析。

4.2 交货状态

钢带在冷连轧状态不退火、不涂油交货。

4.3 钢带在供货状态下的硬度应为HRB90～99，硬度值为三次试验的平均值。

4.4 表面结构

钢带表面外观必须均匀光滑，其表面粗糙度Ra≤0.7μm。

4.5 表面质量

4.5.1 钢带表面不得有气泡，其他要求按Q/BQB 403中FB级表面供货。

4.5.2 表面质量有缺陷部分不得超过每卷总长度的8％。

5 检验规则和试验方法

钢带按批检验，每批由不大于30吨的同牌号钢带所组成。

每批钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定。

表 2

1. 钢带的包装、标志及质量证明书

钢带的包装、标志及质量证明书按Q/BQB 400。

BZJ411－1999

汽车用加磷高强度冷连轧钢板及钢带 代替BZJ411－97

1 范围

本供货技术条件适用于牌号为BP340和BP380的汽车用加磷高强度冷连轧钢板及钢带。

2 引用标准

GB222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223 钢铁及合金化学分析方法

GB228－87 金属拉伸试验方法

GB232－88 金属弯曲试验方法

GB2975－82 钢材力学及工艺性能取样规定

GB6397－86 金属拉伸试验试样

Q/BQB 400－1999 冷连轧钢板及钢带的包装规定、标志及质量证明书

Q/BQB 401－1999 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB 410－1999 冷连轧碳素结构钢板及钢带

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢板及钢带的公称尺寸列于表1。